蜂窩活性炭開孔率高、壓力損失小，其內(nèi)部平直的通道利于氣液傳輸，滯液量小等獨特的優(yōu)點，被廣泛關注。蜂窩活性炭的機械性能和吸附性能是其質(zhì)量高低的兩個重要參數(shù)，而灰分對于二者的影響都較大。

由于我國能源結構的特點，煤儲量大，所以我國制備蜂窩活性炭的主要原料還是原煤，煤形成過程中不可避免會帶入較多的無機礦物成分，有些煤的灰分高達10%以上，為了提升蜂窩活性炭的吸附性能，需要降低煤的灰分。當前煤炭除灰大多采用重力去石和化學清灰聯(lián)用，產(chǎn)生廢水和粉塵污染，提高了蜂窩活性炭的制備成本。

活性炭脫灰分前期脫灰、中期脫灰和后期脫灰三種。生產(chǎn)蜂窩活性炭需要考慮產(chǎn)品的機械性能，中期脫灰和后期脫灰對活性炭的機械性能影響較大，所以一般是采用前期脫灰。

活性炭的灰分有兩種，一種是表面灰分，另外一種是內(nèi)在灰分，平時我們說的活性炭的灰分是指內(nèi)在灰分。主要為金屬氧化物：氧化鈉，氧化鎂，氧化鋁，氧化鈣，氧化硅，氧化鉀氧化鐵，氧化鋇，氧化錳，氧化鈦，氧化鋇，三氧化硫等無機鹽。

活性炭得率隨著灰分含量的降低而降低，主要是由于原煤中的灰分在制備活性炭過程中是以雜質(zhì)的形式存在。

無機鹽成分對于蜂窩活性炭機械強度的增加有促進作用，無機鹽成分會組成活性炭的晶體骨架結構，增加蜂窩活性炭的機械性能。無機鹽成分對于活性炭比表面積的提高有阻礙作用，其原因可能是無機成分在一定程度上阻礙活化劑在活性炭內(nèi)部的傳輸，影響活性炭的微孔孔隙的生長。

綜上所述，只有在原煤灰分10%-15%的情況下，才可以生產(chǎn)出機械強度好，吸附性能高的蜂窩活性炭。